发布时间:2019/11/23 0:00:00
新闻来源: 东臻磁性陶瓷
武汉东臻磁性耐磨陶瓷有限公司自主研发的磁性耐磨陶瓷板主要成分是铁、铝、钨、镍等金属元素,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构,生产方式是与氧化铝陶瓷生产方式相同,干压成型,在1100℃的高温窑炉里烧制而成,然后再制成各种尺寸和厚度的磁性陶瓷片。
磁性耐磨陶瓷衬板适用温度范围在-60℃~460℃之间,特殊磁性衬板耐温可达到1000℃以上。除此之外还有其他的优点:磁性耐磨陶瓷片在使用中不存在脱落的问题;磁性耐磨陶瓷片可以吸附管道铁质粉末形成保护层,既提高了衬板的耐磨性能又起到减小噪声的作用,因而更加环保;磁性耐磨陶瓷片安装非常方便,不用螺栓、胶水、设备管道无需打磨即可安装,便于安装和维修,可节省大量人力;磁性耐磨陶瓷衬板使用寿命长,因磁性耐磨陶瓷工作原理,这就使磁性陶瓷表面不受直接磨损,从而使设备寿命延长10倍以上;磁性耐磨陶瓷衬板厚度比较薄,一般在5~10mm,由于每平方米重量比较轻,几乎不减少通流面积,也比金属耐磨材料减轻一半重量,设备载荷小很多。这点磁性耐磨陶瓷衬板与氧化铝耐磨陶瓷相当,均能减轻设备运行负荷,使系统电耗降低。
磁性耐磨陶瓷衬板系列产品主要规格有:50×50×5、100×50×6、100×100×8、100×100×10、150×100×10、150×100×15、150×50×15、100×50×20、100×100×20、150×100×20,适合火力发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管,以及其它矿山、冶金、化工等粉尘输送分选设备的防磨。公司可根据客户要求和设计图纸生产各类规格的磁性耐磨陶瓷产品,在提供产品同时可提供上门施工服务。
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粉煤灰的输送管道磨损较快,影响正常生产,成本增大。使用磁性耐磨陶瓷衬板作内衬,其使用寿命将成几十倍提高,彻底解决磨损问题。
磁性陶瓷目前使用广泛的是泥厂,相当于陶瓷片,以一台旋风筒为例,做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工,磁性陶瓷片每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工,再对比成本陶瓷片施工成本在850元一片,磁性陶瓷片成本450一平方,为企业大大节省了费用。
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料,其性能特点与氧化铝陶瓷片类似,具有硬度高,磁力强,耐磨性强抗折能力强,被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨,防磨效果防磨效果优良,相比氧化铝陶瓷片成本更低,且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本,在性能上能够满足300度一下工况环境,几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉,是水泥厂,冶金,电厂,矿山等企业的不可多得防磨材料。
磁性耐磨贴片, 无需胶水使用更简便,3-5小时内即可解决设备磨损问题,2-3个人一天即可完成上百平米的工作量,无需经验直接吸附贴,针对风管,立磨壳体以及旋风筒选粉机耐温高可达350℃,不仅如此,磁性耐磨贴片寿命长,水泥旋风筒内寿命可达5年以上。
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质,形成保护层,减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触,从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的,同时衬板本身材料硬度极高,洛氏硬度达到HRC85以上,具有极高的耐磨性能,是设备防磨衬里非常理想的材料,,磁性耐磨衬板寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍,而且衬板轻薄,表面光滑,可增大设备容积,提高粉尘处理量,减轻系统设备运行负荷,降低电耗,不需维护,大大提高设备的作业率。