发布时间:2021/8/6 16:42:16
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常规球磨机衬板的磨损，均是因为矿浆、磨矿介质与衬板直接接触，主要是钢球与衬板、矿石之间的磨损和电化学腐蚀等磨损，而由交替排列的磁性衬板却不一样，它安装在球磨机的内壁上，形成曲面磁系，其表面有足够的强磁场。
工作过程中，磁性衬板表面由小球、碎球和磁性物质组成保护层，吸附在衬板表面，开始这种保护层比较松散，大约三个月后由铁屑，碎球置换了小球和磁性矿粉,形成永久坚硬的保护层，并按磁路形成正弦波峰波谷，随着球磨机的运转,矿石中的磁性物料及磨损下来的介质粉末，碎球、小球会不断地补充磨损的保护层,始终处于动态平衡状态，周而复始地保护磁性衬板的母体。
对于初装的磁性衬板，可以人工添加碎钢球、碎铁块或铁粉的方法，以形成保护层，保护层的厚度为毫米。由于保护层牢固的吸附在磁性衬板表面，阻止了矿浆介质与磁性衬板的直接接触，大大削弱了矿浆及其它介质对衬板的机械磨损和电化学腐蚀程度，极大的延长了衬板的使用寿命，故磁性衬板又被国内外称为“永不磨损衬板”。
但是由于球磨机在不停地运转,还具有滑动摩擦和低微的电化学腐蚀等作用，因此磁性衬板仍有轻微磨损。随着磁性衬板磨损程度的加深，更接近于磁极表面，其表面磁场强度的增强，使得磁吸引力增大，保护层随之加厚，保护能力加强，所以，磁性衬板初期磨损相对较快，随着金属保护壳的磨损，磨损相应减慢。一般磁性衬板的使用寿 命是高锰钢衬板的几倍甚至十几倍。
粉煤灰的输送管道磨损较快，影响正常生产，成本增大。使用磁性耐磨陶瓷衬板作内衬，其使用寿命将成几十倍提高，彻底解决磨损问题。
磁性陶瓷目前使用广泛的是泥厂，相当于陶瓷片，以一台旋风筒为例，做陶瓷片施工5人大概需要半月以上完工，磁性陶瓷片每人每天可以贴50平只需3-4天即可完工，再对比成本陶瓷片施工成本在850元一片，磁性陶瓷片成本450一平方，为企业大大节省了费用。
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料，其性能特点与氧化铝陶瓷片类似，具有硬度高，磁力强，耐磨性强抗折能力强，被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨，防磨效果防磨效果优良，相比氧化铝陶瓷片成本更低，且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉，是水泥厂，冶金，电厂，矿山等企业的不可多得防磨材料。
磁性耐磨贴片， 无需胶水使用更简便，3-5小时内即可解决设备磨损问题，2-3个人一天即可完成上百平米的工作量，无需经验直接吸附贴，针对风管，立磨壳体以及旋风筒选粉机耐温高可达350℃，不仅如此，磁性耐磨贴片寿命长，水泥旋风筒内寿命可达5年以上。
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的，同时衬板本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备防磨衬里非常理想的材料，，磁性耐磨衬板寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍，而且衬板轻薄，表面光滑，可增大设备容积，提高粉尘处理量，减轻系统设备运行负荷，降低电耗，不需维护，大大提高设备的作业率。