- 发电厂煤粉管道是制粉系统输送煤粉—空气（风—粉）混合物的通道，煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的主要部位，用了一段时间后发现现场部分弯头出现磨穿且漏粉现象，已影响电厂正常运行。
- 水泥厂分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能会造成快速磨损。
- 在旋风除尘器和选粉机安装6mm磁性陶瓷贴片，磁性陶瓷对设备表面没有特殊的要求，同时磁性陶瓷片比较薄，可以有效降低风机的负荷，非常节能又非常的耐磨可靠。设备停机的时候，只需要搭设简单的脚手架，然后对破损部位进行补焊，然后把磁性陶瓷片一块一块的摆放到设备表面即可，而且磁性永远不会失去，理论上就不存在脱落问题。
- 某水泥厂客户就是因为原料磨分离器以及出口管道磨损问题找到了我们，对其了解，原料磨分离器以及出口管道磨损都没有做防腐处理，每个星期都要花大量的时间与人力对设备进行补缺补漏，跟客户深入沟通讲解后，我们决定使用磁性耐磨陶瓷片。确保在原有的使用寿命增加至少三倍的使用寿命以上。
- 磁性耐磨陶瓷片已普遍用于各大矿山 水泥厂 电厂 冶金 钢厂,是各类管道中用于耐磨陶瓷的替代品,有着耐磨,耐高温,施工速度快的优点,是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质,形成保护层,减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触,从而达到减轻磨损,提高处理量,减轻磨机负荷,延长衬板寿命的目。
- 在水泥厂中，旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风，造成除尘效率下降，产量降低。风粉从进风口进入旋风筒，物料在重力和旋风筒的双重作用下，改变流向，在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。
- 由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备，对于水泥品质至关重要，一旦旋风分离器磨损，效率会大大降低，同时严重影响环境和工人的身体健康，客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨，由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题，而且每平方米载荷过重，考验着系统的安全，因此泄露磨损经常困扰客户，而我公司采用自吸式耐磨陶瓷衬板很好的解决了这个问题，自吸式耐磨陶瓷衬板由于对设备表面没有特殊的要求，同时自吸式耐磨陶瓷衬板比较薄，可以有效降低风机的负荷，非常节能又非常的耐磨可靠。
- 长期以来，一段磨矿使用的均是高锰钢衬板，虽然也曾试用过其它类型的衬板，但由于钢球较大，冲击磨损均很严重，最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月，拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命，进一步降低成本，在二段球磨机成功使用自吸式衬板的基础上，经过多方考察论证，选用自吸式耐磨陶瓷衬板。
- 由于石灰石原料、煤粉制备系统、熟料粉磨等设备都使用磨机粉碎制粉，并使用风送方式把粉末材料送到指定地点，块状物料经过粉碎、输送过程中都会造成设备、管道的严重磨损。
- 黑色耐磨陶瓷片生产方式与氧化铝陶瓷生产方式相同为干压成型，在高温窑炉里烧制，但是主要成分为铁-铝-钨-镍合金,属于非金属铁氧体永磁体陶瓷,尖晶石型多晶体结构。广泛应用与水泥、火电、石化、钢铁等行业以及设备管道部位，在理论上使用温度能在-60-460度之间，特殊的甚至能达到1000度以上，所以范围会更广一些。
