管道磨损防护新选择——磁性耐磨陶瓷衬板技术解析
粉煤灰的输送管道磨损较快，影响正常生产，成本增大。使用磁性耐磨陶瓷衬板作内衬，其使用寿命将成几十倍提高，彻底解决磨损问题。
用于旋风除尘设备的磁性耐磨贴片与普通磁铁的区别
磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的，同时衬板本身材料硬度极高，洛氏硬度达到HRC85以上，具有极高的耐磨性能，是设备防磨衬里非常理想的材料，，磁性耐磨衬板寿命一般为高锰钢衬板的10-15倍，而且衬板轻薄，表面光滑，可增大设备容积，提高粉尘处理量，减轻系统设备运行负荷，降低电耗，不需维护，大大提高设备的作业率。
关于磁性耐磨陶瓷片在旋风筒防磨技术的使用寿命
工业磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中内衬氧化铝磁性陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料。
发电厂煤磨出口管道用自吸式耐磨陶瓷衬板的应用案例
磨煤机出口管道采用自吸式耐磨陶瓷衬板，衬板利用自身的永久磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度。
旋风除尘器内衬使用磁性陶瓷防磨方案
在水泥厂中，旋风除尘器的外壳经常被磨损漏风，造成除尘效率下降，产量降低。风粉从进风口进入旋风筒，物料在重力和旋风筒的双重作用下，改变流向，在筒内形成螺旋风向。高速气流夹杂着物料对筒壁进行磨蚀。与选粉机筒体类似，只要选取适当的工艺，采用磁性耐磨陶瓷对旋风除尘器进行防磨是非常有效的。
磁性耐磨陶瓷是如何发挥作用的
磁性耐磨陶瓷是一种磁性材料具有极高的耐磨强度，已广泛应用于水泥行业和电力行业，磁性耐磨陶瓷片专门针对风管以及设备件磨损，具有安装快速，永不脱落等特点，磁性陶瓷片在停机检修环节大大节约了时间提高了工作效率。